CASE 01
汽车内饰件 AI 质检
面向顶棚、地毯、轮罩、座椅、塑料件、眼镜盒等内饰件，建设视觉检测与一件一档追溯能力。
检测对象顶棚 / 地毯 / 轮罩 / 座椅 / 塑料件
核心难点褶皱、气泡、划痕、色差、缩痕、装配偏差
系统方案多相机采集 + 深度学习模型 + 条码追溯
DEPLOYMENT CASES
案例与检测能力
聚焦汽车内饰、焊接、装配防错和工厂业务协同，把缺陷识别、现场联动与质量追溯真正交付到生产现场。
SCENEINTERIOR / WELDING / SOP
DATATRACEABLE
CONTROLPLC READY
CASE LIBRARY
典型检测项目能力
以真实生产问题为中心，组合视觉算法、工装光学、PLC联动和数据追溯能力。
CASE 02
焊接质量检测与过程监控
结合视觉与三维轮廓数据，对焊点、焊缝、偏移、气孔等异常进行识别，并联动报警。
检测对象白车身焊点 / 焊缝 / 结构件焊接
核心难点气孔、裂纹、偏移、未熔合、焊穿
系统方案3D轮廓 + HDR成像 + 边缘计算 + 实时报警
CASE 03
SOP 装配防错防呆
面向装配工位识别关键动作、螺丝拧紧、零件到位与工序顺序，减少漏装错装。
检测对象总装工位 / 螺丝拧紧 / 零件装配
核心难点错装、漏装、工序跳步、关键动作缺失
系统方案视觉监控 + 工序规则引擎 + PLC联动拦截
CASE 04
工厂业务一体化系统
为中小型零部件企业打通采购、仓储、生产、质检和追溯数据，降低系统上线门槛。
检测对象采购 / 仓库 / 生产 / 质检 / 追溯
核心难点数据断点、协同低效、质量记录分散
系统方案轻量业务系统 + 质量数据平台 + 私有化部署